Oubliez tout ce que vous pensiez savoir, et découvrez toutes les bonnes raisons d'utiliser les palettes comme une source de chaleur efficace, durable et locale.
Et si se chauffer au bois devenait non seulement plus efficace, mais aussi encore plus respectueux de l'environnement ?
C'est désormais possible grâce à la fabrication de granulés de bois issus de palettes en fin de vie. Cette solution innovante allie écologie et performance. Elle est le fruit d'un processus de fabrication minutieux, dans lequel chaque étape est pensée pour un minimum d'impact sur la planète.
Oubliez tout ce que vous pensiez savoir, et découvrez toutes les bonnes raisons d'utiliser les palettes comme une source de chaleur efficace, durable et locale.
En règle générale, les granulés de bois utilisés comme combustible de chauffage sont fabriqués à partir de résidus de scieries : déchets de coupes, sciures ou copeaux.
Auparavant sans débouchés, cette matière n’était que très peu valorisée. Sa transformation en granulés en fait donc une énergie renouvelable issue du recyclage des déchets de scierie.
Le pellet « traditionnel » constitue donc une source d'énergie écologique vertueuse. Cela dit, sa fabrication nécessite de sécher la matière pour permettre sa compression en granulé.
De plus, sa fabrication dans de grandes usines centralisées engendre des distances de transport importantes jusqu’aux chaudières et poêles.
Dans le cas de notre fabrication utilisant le bois de palette, l’impact carbone du combustible est encore réduit. En effet, notre matière première est collectée localement et le granulé est distribué en circuit court (dans un rayon de 50 kilomètres).
Autre avantage de taille : L’activité forestière, et la répartition des massifs forestiers, est très inégale sur notre territoire. Au contraire, les palettes sont souvent disponibles partout en abondance, y compris à proximité des zones urbaines.
Cela permet de réduire considérablement les distances de transport et de favoriser la ressource locale.
Il est important de préciser que les palettes choisies pour fabriquer des granulés sont des produits en fin de vie. Elles n'ont plus aucune utilité dans le secteur de la logistique et ne sont donc pas « gâchées » lorsqu’elles sont transformées en combustible.
Il peut s’agir de :
L'ensemble du processus de fabrication permet de valoriser un objet considéré comme un déchet, réduisant ainsi le gaspillage de matière première.
Il fait non seulement appel à une ressource naturelle et renouvelable, mais entre également dans une véritable logique d'économie circulaire vertueuse.
Environ 63 millions de tonnes de palettes sont fabriquées chaque année.
Après utilisation, ces palettes représentent annuellement près de 800 000 tonnes de déchets, dont une grande partie peut être valorisée !
Des inquiétudes courantes persistent quant à la présence de composants toxiques dans les palettes suite à des traitements chimiques
Contrairement aux idées reçues, les bois d'emballages ne sont plus traités chimiquement depuis plus de 20 ans et les accords internationaux de sauvegarde de la couche d’ozone.
Le seul traitement autorisé, et qui est imposé à tous les fabricants de palettes, est un traitement thermique antifongique et xylophage, destiné à garantir l’absence de parasites dans le bois (champignons, insectes etc). Ces traitements sont strictement encadrés par la norme NIMP15..
Utilisé comme tel, le bois de récupération peut contenir des parties souillées ou des clous. Ce type de bois demande un espace de stockage important, brûle rapidement (densité faible) et ne peut pas être utilisé comme combustible dans les chaudières ou poêles automatiques.
La transformation en granulés permet de maîtriser le taux d'humidité, et donc, d’améliorer le rendement en combustion en réduisant les rejets et la quantité de cendres. Le pouvoir calorifique des granulés est 2 fois supérieur à celui d’un bois « brut » n'ayant subi aucun compactage.
Choisir un conditionnement sous forme de granulés vous garantit un rendement optimal et moins d’émissions de gaz à effet de serre.
Le processus de fabrication des granulés de bois démarre dès la sélection des palettes de récupération.
Chez Granuloé, nous sélectionnons uniquement des bois de qualité (classés A), issus d'une filière de tri exigeante, et situés à proximité immédiate de nos usines de granulation (moins de 50 km).
Notre objectif : produire une énergie durable en circuit court, à partir d'une ressource propre, locale et ultime.
Pour y parvenir, nos palettes doivent répondre à des critères stricts :
Cette rigueur dans le processus de récupération et de tri, garantit la qualité des granulés produits.
Si vous avez des quantités importantes et régulières de palettes à évacuer, nous pouvons vous les racheter.
Pour de plus petits volumes, nous proposons également une reprise gratuite. N'hésitez pas à nous contacter pour connaître les modalités de dépôt et récupération.
Lorsque la matière première est soigneusement sélectionnée , la transformation peut démarrer :
Après une phase de refroidissement, les granulés sont prêts à être conditionnés en sacs ou stockés en silos pour livraison locale en vrac.
Contrairement au processus de fabrication « classique » des granulés, le bois de récupération n'a pas besoin d'être séché lors de sa transformation.
Cette étape énergivore a déjà été réalisée lors de la première vie du bois, au moment de sa transformation en palette.
Avec Granuloé, nous fabriquons du granulé de bois en circuit court, dans des mini-unités de granulation.
Ce modèle de micro-usine de transformation a vocation à être dupliqué à l’échelle nationale, en vue d'alimenter localement des chaudières biomasses (en chaufferie intégrée ou en chaufferie préfabriquée). Face à l'absence de forêts et de production dans certaines régions, nous souhaitons « rééquilibrer » l’offre de proximité, jusqu'alors inégale selon les territoires.
Parlons chiffres : chacune de nos unités de granulation est capable de produire entre 10 et 20 tonnes de granulés par jour.
Elle peut ainsi alimenter jusqu’à 20 chaufferies et environ 5 000 logements chaque année.
Contactez-nous si vous souhaitez faire partie de ce projet.
Contrairement aux croyances encore bien ancrées, la couleur ou l'essence du bois n'ont aucune incidence significative sur la qualité des granulés produits.
Pour une même essence (bois feuillu ou résineux), la couleur du granulé peut considérablement varier en fonction de l'étape du pressage ou de ses conditions de stockage. Preuve en est : un sac provenant d’un même fabricant peut tout à fait changer de teinte d’une année sur l’autre.
Chez Granuloé, nous garantissons la qualité de nos granulés en contrôlant rigoureusement des paramètres essentiels et mesurables tels que la teneur en humidité, le taux de poussières, le taux de cendres, la durabilité et le pouvoir calorifique (PCI).
Chaque lot de production est testé quotidiennement dans notre propre laboratoire pour contrôler en permanence la qualité de nos granulés. Les caractéristiques physiques et mécaniques de nos produits sont au minimum conformes aux exigences de la certification DIN Plus A1.
En complément, un échantillon de production est envoyé chaque trimestre à un laboratoire indépendant pour validation. En vue d'une totale transparence, ces résultats sont mis à votre disposition et certifiés par CBQ+.
Vous avez un projet ou souhaitez tout simplement vous procurer des granulés de bois ? Contactez-nous !
Lorsque nos granulés ne satisfont pas aux exigences de notre gamme « premium », ils ne sont pas jetés.
Nous les redirigeons vers un tout autre usage : la litière animale.
Leur pouvoir absorbant et leur faible taux de poussière en font une alternative idéale, à la fois économique et pratique pour le nettoyage des box.